潭興分度盤在新能源裝備制造的廣泛運(yùn)用具體潭興小編為您整理了以下幾種。

電池托盤加工

    需求痛點(diǎn)：新能源汽車電池托盤多為鋁合金或復(fù)合材料制成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜（多腔體、多孔位），需高精度多面加工。

技術(shù)方案：

    轉(zhuǎn)臺(tái)：搭配五軸聯(lián)動(dòng)數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn)工件一次裝夾完成底面、側(cè)面及斜面的銑削、鉆孔、攻絲等工序，減少重復(fù)定位誤差。

    分度盤：通過高精度分度定位（如0.001°精度），確保電池托盤安裝孔、冷卻液流道等關(guān)鍵位置的加工一致性。

    效果：加工效率提升40%，平面度誤差≤0.02mm，滿足防爆密封性要求。

電機(jī)殼體加工

    需求痛點(diǎn)：電機(jī)殼體需加工內(nèi)腔軸承位、端面法蘭孔等，對(duì)同軸度、圓度要求極高（誤差≤0.01mm）。

技術(shù)方案：

    轉(zhuǎn)臺(tái)：搭載臥式加工中心，實(shí)現(xiàn)殼體360°旋轉(zhuǎn)加工，避免二次裝夾變形。

    分度盤：配合C軸分度功能，精準(zhǔn)加工端面均布螺栓孔，確保與電機(jī)轉(zhuǎn)子的裝配精度。

    效果：?jiǎn)渭庸r(shí)間縮短30%，同軸度合格率提升至99.5%。

電控系統(tǒng)部件加工

    需求痛點(diǎn)：電控箱體散熱齒、IGBT模塊安裝面等需多角度精密銑削。

技術(shù)方案：

    轉(zhuǎn)臺(tái)+分度盤組合：通過B軸（轉(zhuǎn)臺(tái)）與C軸（分度盤）聯(lián)動(dòng)，完成異形散熱齒陣列加工，齒間距精度達(dá)±0.005mm。

    效果：散熱效率提升20%，滿足高功率電控系統(tǒng)的溫控需求。